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            湖州土林噴涂

            噴涂色差原因分析及對策

            點擊次數:159?? 更新時間2017-05-16?? ??【關閉分????享:
            噴涂色差原因分析  
            • 目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符 
            – 標準色板之應用發生錯誤。(分發之標準色板已有不同程度之色差;或要求以其它對象取代發行之標準件)。
            – 出廠涂料色差判定失誤。  
            – 使用涂料前,未適當予以攪拌均勻即加以施工噴涂。  
            – 噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。  
            – 噴涂膜厚未達或超過標準規格值。  
            – 涂膜烘烤時問過長,超過工程作業標準書之規定。 
            – 噴涂設備之設定參數已偏離標準工程之管理值。  
            – 涂料補給更新率太低,循環管路有沉積物生成。  
            – 循環管路及循環桶受先前使用涂料殘余物之污染。  
             
            顏色色差(OFF COLOR) -處理方式  
            • 目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符 
            – 雙方對標準色板之制訂及噴涂過程共同參與確認。   
            – 啟用靜置涂料時,對沉淀部份之色料、銀粉、珠光粉予以適當地攪拌均勻。  
            – 噴槍空氣壓、涂料吐出量、涂料泵浦壓、噴霧、噴幅大小等,各項施工手法之統一。  
            – 依標準膜厚規格值進行嘖涂作業。   
            – 更換線上涂料時,應徹底清洗循環管路及循環桶。
             
             
            橘子皮(ORANGE PEEL) 
            • 膜表面呈規則橘皮狀波浪紋-
            原因 – 稀釋劑太快干或溶解力不夠。   
            – 噴槍空氣壓力太高,造成涂料吐出量太少。  
            – 噴槍距離被涂物較遠(或時遠時近)。  
            – 涂料稀釋程度不足,粘度太高。 
             
            • 膜表面呈規則橘皮狀波浪紋-處理方式  
            – 調整使用之稀釋劑,并選用較慢干的稀釋劑。 
            – 調節空氣壓力及涂料吐出量至標準比例。 
            – 依照正常規定之噴涂距離及噴幅面積施工作業。  
            – 涂料稀釋至標準之作業秒數范圍內。
             
            針孔(PINHOLING)  涂膜表層有細小針孔狀的細孔出現-原因 
            ▲ 稀釋劑選用不當,蒸發速率太快。   
            ▲ 噴涂過厚過濕,且無足夠之濕膜靜置時間。   
            ▲ 漆料攪拌作業不均勻,造成溶劑或空氣包覆于漆料中。  
            ▲ 嘖涂環境濕氣過重,于底漆表面造成水份殘留。  
            ▲ 噴槍嘖涂距離被涂物過近。  涂膜表層有細小針孔狀的細孔出現-處理方式 
            ▲ 使用較慢干、溶解力較強之稀釋劑。  
            ▲ 施工操作手法之標準化。   
            ▲ 避免劇烈搖動漆料,或以空氣攪拌漆料致產生過多氣泡。  
            ▲ 適當控制施工現場環境之濕度。 
             
            起霧(BLUSHING) 涂料干燥后表面呈白霧狀而失去應有之光澤 –原因
            ▲ 稀釋劑干燥速率過快,使漆膜過度冷卻。  
            ▲ 空氣濕度太高。   
            ▲ 噴槍空氣壓力太大,造成潮濕漆面之冷卻效應。  
            ▲ 噴涂過程中對未干之漆面,進行強制干燥之Air噴掃。  涂料干燥后表面呈白霧狀而失去應有之光澤 –處理方式 
            ▲ 噴涂環境空氣濕度太高時,予以除濕或停止噴涂。  
            ▲ 條件允許下,可適量地添加防霧劑。  
            ▲ 降低噴槍空氣壓力大小。   
            ▲ 避免對剛施工之涂膜,進行多余之強制干燥施工。
             
            剝落(ADHESION LOSS & CHIPPING)  局部涂膜附著力降低,并造成漆膜受不當外力時剝落 –原因 
            ▲ 素材局部表面清潔處理不當。   
            ▲ 嘖涂施工時,表面受它物污染導致附著不良。  
            ▲ 施工素材之原料組成成份更改。   局部涂膜附著力降低,并造成漆膜受不當外力時剝落 –處理方式 
            ▲ 確實做好素材表面清洗及前處理之轉化工程。   
            ▲ 噴涂作業前可先以IPA(異丙醇)或其它適當溶劑及「去污紗布」擦拭潔凈,避免涂膜成形于素材面之臟污部位。  
            ▲ 要求素材供貨商主動并提早通知素材配方更改事項。 
             
            浮皺(LIFTING)  表面浮脹皺起,且與底層附著緊密度不良而浮皺 –原因  
            ▲ 當底層涂膜干燥未達適當程度時,即連續噴涂施工,致咬起下層涂膜而造成浮皺現象。  
            ▲ 涂料本身溶劑太強,而易引起下層涂膜之腫漲變形。  
             
            表面浮脹皺起,且與底層附著緊密度不良而浮皺 –處理方式  
            ▲ 在漆膜連續噴涂施工時,需等底層涂膜干燥至適當程度后,才可再進行噴涂。 
            ▲ 溶劑選用改為溶解力較弱類型搭配使用,才不致于產生此現象。
             
            垂流(RUNS or SAGS)  涂料未干前向下垂流,而形成表面不平整之涂膜 –原因 
            ▲ 涂料及稀釋劑干燥速率過低。  
            ▲ 嘖涂涂膜太厚,或厚度不均勻。   
            ▲ 稀釋劑使用過量造成秒數偏低,形成剛施工附上之涂膜流動性過大。  噴槍空氣壓力不足或與被涂物間之噴涂距離過近。   
            ▲ 涂料未干前向下垂流,而形成表面不平整之涂膜 –處理方式 
            ▲ 調整稀釋劑之揮發速度。   
            ▲ 避免因特殊因素或噴涂手控制不良,造成局部噴涂涂膜太厚。 
            ▲ 以標準之施工手法及規定進行規律一致之噴涂作業。  
             
            砂紙痕(SAND-SCRATCH SWELLING)  砂磨部位之研磨痕跡,于涂膜內呈膨漲粗糙化 –原因 
            ▲ 研磨工程之材料,未按「先粗后細」之順序逐次換用。  
            ▲ 重涂施工時,選用稀釋劑之揮發速度過于緩慢。  砂磨部位之研磨痕跡,于涂膜內呈膨漲粗糙化 –處理方式 
            ▲ 粗磨工程完畢后,必須以細砂紙均勻修飾被研磨部位。  
            ▲ 重涂施工時,改選用適當揮發速度之稀釋劑。
             
            油點(CRATERS) 油點 –原因  
            ▲ 涂膜局部呈現小火山孔開口狀凹洞
            ﹡被涂裝件之表面未完全清潔以前或前處理工程結果不良時,即徑行施以噴涂作業(例如防銹油脂類、壓延油脂類、硅質脫膜劑、蠟質、指紋、臟粒、異物、不規則或不完整前處理皮膜等仍殘留于素材表面)。   
            ﹡來自外界環境之污染(如壓縮空氣管線含水或含油、噴房內之正負壓控制不當、空氣出風口污染、部品輸送帶潤滑油污染、部品吊掛架之污染、噴漆房內凝結水汽、烤爐內污染、烤爐內熱流方向之控制不良等)。  
             
            油點(CRATERS) –處理方式  
            ▲ 涂膜局部呈現小火山孔開口狀凹洞  
            ﹡確認被涂對象之清潔程度,及前處理工程滿足規格之要求(若油脂殘留素材時間過久,或含特殊重油脂、硅類物質等,必須加強表面處理清潔工程之程度)。   
            ﹡避免待嘖涂對象于施工之準備、運輸、及傳送過程中,受到環境及人為之再次污染。 
            ﹡定時、適切、全面性清潔施工設備和整理作業環境。 
            ﹡部份油點問題可藉抗油點劑之添加予以克服解決。
             
            粒點  被涂物表面可見到銀粒產生 –原因  
            ▲ 嘖涂太干,銀粉易站立。
            ▲ 涂料本身配方不當或溶解錯誤。
            ▲ 被涂物表面可見到銀粒產生 –處理方式   
            ▲ 溶劑快、慢搭配要得宜。   
            ▲ 檢討涂料本身配方,銀粉浸泡是否完全。  
            ▲ 檢討涂料本身配方,防塵劑選擇是否恰當。
             
            硬度不足  
            涂膜表面以硬度計測試硬度不足 –原因 
            ▲ 硬化比不足。  
            ▲ 烘烤時間不足。  
            ▲ 烘烤溫度不足。  
            ▲ 配方樹脂本身硬度不足。   
             
            涂膜表面以硬度計測試硬度不足 –處理方式 
            ▲ 硬化比調配符合。   
            ▲ 烘烤之時間及溫度符合作業條件。  
            ▲ 改變配方樹脂之硬度。   
             
            磨痕浮現  涂膜烘烤后研磨,加溫照射后,磨痕浮現 –原因 
            ▲ 涂料本身硬度不夠。  
            ▲ 涂膜烘烤溫度與時間不足。   
            ▲ 加促干劑,使涂膜硬化時間加速。  
            ▲ 涂膜烘烤溫度與時間符合作業條件。


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