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            湖州土林噴涂

            湖州噴涂介紹粉末靜電噴涂工藝流程

            點擊次數:167?? 更新時間2017-05-16?? ??【關閉分????享:
              原理:工作時靜電噴涂的噴槍或噴、噴杯部分接負極,工件接正極并接地,在高壓靜電發生器的高電壓作用下,噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴槍端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。
              涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成,多成為導電的電介質,溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等,大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力,它們能提高涂料的帶電性能。電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外加電場作用下,顯示電極性,從而對外來的導性電荷產生親合力,使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。
              涂料經噴嘴霧化后噴出,被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區時,將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下,向導極性的工件表面運動,并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
              工藝:
              1、表面預處理
              主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態漆的預處理相同。
              2、刮膩子
              根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
              3、保護(也稱蔽覆)
              工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
              4、預熱
              一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
              5、噴涂
              在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上固化。
              6、固化
              噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
              7、清理
              涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。
              8、檢驗
              檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。
              9、缺陷處理
              對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
              應用:
              靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節省50%左右的油漆。
              通常要求氣壓高,漆粒細,速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同,而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。
              世界上第一套粉末靜電噴涂設備于1962年由法國的SAMES公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展,正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術。我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚,但發展潛力很大。粉末涂料不含溶劑,粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上,互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統的溶劑型涂料相比,它具有更加安全、污染小、適應性好、效率高和不依賴石油為原料的優點。但它目前也存在一些缺點:一次性投資大、更換顏色不方便等。


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